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具能保證大量生產同一產品，使其生產效率大幅度提高，產品信賴性提高，而成本則大為下降，故模具工業常被成為“機械工業之母”。建立質檢部門，嚴格規范檢測手段，同時各模具企業之間互相圍繞著產品質量、生產周期和價格三方面進行著激烈的競爭，實際上，誰能在短生產周期中，向客戶提供高質量、高精度、低成本、低價格的模具，誰就能在競爭中取勝和發展。

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蘇州川流模具加工有限公司位于蘇州市吳中區胥口鎮浦陽路1088號，憑著雄厚的技術和穩定業務公司逐步穩健發展。公司業務主要涉及醫療用品、汽車零部件、消費電子等產品上的模具

模具廠房1200平方米；設備總資產為400余萬元。專業模具技術人員增加到24人；現有設備包括：1臺CNC、3臺牧野放電、6臺普通火花機、3臺銑床、3臺磨床、2.5次元、?？怂箍等詣尤卧?。

我們始終堅持 質量，客戶的滿意是我們追求的目標，以優質的服務和嚴格的質量贏得了廣大客戶對我們的支持與信賴。

壓塑模具制造所用材質與注射模具基本相同，3、塑料擠出模具，其制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料，擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。塑料吹塑模具，中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產，是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。

塑料制品注塑的熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的，由于熔合處的兩股樹脂流并不會相互混合（因為在噴流中一邊半固化一邊前進），因此如果溫度偏低，表層就會變厚，紋路很明顯，而且強度也會降低。熔合出現在樹脂合流之處，塑料加工廠在注塑生產的時候；怎么樣來選擇進膠位置呢？做注塑模具的廠家一般都知道，注塑模具進膠對注塑產品的質量有很大的影響，那么如何選擇呢？我們可以從下面幾個方面來考慮選擇注塑模具的進膠位置：。

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開發塑料模具對材料有哪些要求？

（1）有足夠的表面硬度和耐磨性：塑料模具一般低于50-60HRC，熱處理后模具應該有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛性。由于塑料的充填和流動，模具要承受較大的壓力和摩擦，因此需要保持模具形狀的精度和尺寸精度的穩定性，才能保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性主要取決于鋼的化學成分和熱處理硬度，提高模具的硬度對其耐磨性有利；

（2）良好的機械加工性能：除EMD加工外，大部分塑料模具需要一定程度的切割和鉗工修理。塑料模具鋼的硬度必須適當，以延長刀具的使用壽命，改善切削性能，降低表面粗糙度；

（3）優良的拋光性能：高品質的塑料制品，要求表面粗糙度小。比如，注射模腔的表面粗糙度值小于Ra0.1<0.25的光面水平上，要求光面Ra<0.01nm，拋光光腔以降低粗糙度。用來生產的鋼材所需材料雜質少，組織細小均勻，無纖維方向，拋光不應出現點蝕或桔皮樣缺陷；

（4）優良的熱穩定性：注射模零件的形狀往往比較復雜，淬火后很難加工，應盡量使用良好的熱穩定性，當模具加工熱處理后，由于線膨脹系數小，熱處理變形小，尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再加工的溫差，模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

注射壓力和速度注射壓力和速度對熔料充模起決定性的作用，(2)成型周期成型周期是指完成一次注射成型過程所需的時間，成型周期主要包括下述內容:，在成型周期中，最重要的是注射時間和冷卻時間，它對塑件品質有決定性的影響。安放鑲嵌件、合模等，注射時間是指柱塞或螺桿從開始前進到開始后退所需要的時間，在整個注射時間中，大約只有3~10s是塑料充模時間，其余均為保壓時間，一般冷卻時間的長短應以塑件脫模時不變形、不撓曲為原則。

在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統，兩者區別如下：，2)塑料的分子量，高分子量即熔粘度較高者，料筒及噴嘴的溫度要高一些;相對分子量低即熔融粘度較低者，料筒及噴嘴的溫度要低一些。指代不同，2、冷流道：在模具中冷卻后隨制品一起取出，去除澆注冷料并修剪澆日可以得到進澆痕跡不明顯的最終制品，注塑加工中尺寸不良是指塑料產品所標注的尺寸與實際測量值不符，局部結構不符合客戶標準要求。

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蘇州川流模具加工有限公司主營：注塑加工、模具加工、塑料模具加工、塑膠模具加工等。主要應用于：化妝品、汽車、家電、電子等行業

分模面、流道面打掃每日兩次，引導梢、襯套、方位決議梢的給油每日一次，2、定期查看模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固，同時在要保證成形的過程中要完整的脫模，減少制品的成型缺陷，還必須重視其模具排出多余氣體的系統的設計。查看模具的限位開關是否反常,斜銷，斜頂是否反常，三、停機時塑料模具的保養，黃巖西諾模具致力于成為您的模具管家，為您打造高品質的塑料模具，如何避免注塑模具廠家設計模具時候的尖角效應，圓角是更好的方法之一。