蘇州塑膠模具加工后的優勢有哪些？

塑膠模具加工技術的創新，各種新型模具材料的廣泛應用，模具零件的標準化、專業化，迫使我們加快設計速度，適應模具的發展。

速度的提高要求設計段在3天左右完成；塑膠模具精度的提高要求在設計過程中要明確考慮各部分的加工方法，盡量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高；精度的提高必然導致速度的提高。

1.結構體系：模板、支撐柱、限位柱等。

2.成型系統：母模芯、公模芯、鑲件等。

3.澆注系統：主流道、分支流道、澆口、冷渣井等。

4.導向定位系統：導柱、導套、零度精密定位、錐度精密定位等。

5.頂出系統：頂針、氣缸針、推板、氣頂、螺紋頂出、復合頂出等。

6.溫控系統：水道、水塔、噴頭等。

7.排氣系統：分型面排氣、鑲塊排氣、頂針排氣、排鋼等。

8.抽芯系統：前模抽芯、后抽芯、斜頂等。

9.標準件系統：螺絲、套管、防水環等。

10.安全復位系統：微動開關、強制復位等。

塑膠模具涂層后的優勢有哪些？經涂層后的模具可有效解決注塑生產過程中脫模性差，模具壽命短，修模頻繁等問題，進而提高生產效率和減少不良產品的出現，為客戶節約生產成本。

       模具涂層后的優勢：

       1、增強模具脫模性減少產品與模具粘結，提高產品質量，避免使用脫模劑污染產品。

       2、提高模具表面硬度，減少成型面損傷涂層后的模具表面具有極高硬度，材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷，從而延長模具壽命。

       3、保護高鏡面模具鏡面模具的加工成本極高，合適的高光高硬度涂層既保 證了不影響表面光潔度，同時也減少了高額的翻修成本。

       4、保護特殊加工面（例如精密EDM加工面）大量的產品因功能需要表面特殊的粗糙度，這極大提高了注塑模具成型面的加工成本，而高硬度超強附者力的涂層可有效保護模具耗時，耗力的特殊工作面

       5、模仁配件可實現無油潤滑注塑模具的頂針在涂層后可以實現無油潤滑，這既提高了模具壽命，而且產品無需二次清洗。

       6、對添加研磨劑與玻璃纖維的材料，大幅度提高模具壽命添加以上硬質材料的注塑生產，因為不同的材料沖刷以及運動磨損加速了模具的報廢，而極高硬度的涂層應用于模具表面可徹 底解決問題。