注塑成型模具是介紹

注塑成型可以對形狀復雜的塑料產品實現一次成型，是一種高功效、大批量的生產方式，而注塑模具的優劣則直接影響注塑成型的質量。在模具行業，欲要加工出高精度、高質量、復雜型面的注塑模具，要借助先進的計算機輔助設計和制造軟件、編制合理的加工工藝規程，這是保證加工質量、提高生產效率、減輕勞動強度的有效途徑。

  1、注塑模具制造所需時間較長，為了達到高精度，有些塑膠模具廠家都把模具這方面做得很細，專人跟進力求做得客戶滿意，所以需求的時間也就越多，投入的資金也會相應增加。

  2、注塑模具制造工序較多，購買標準件費用高，工序復雜需要的人手也相對較多，為了保證質量工序復雜的情況下塑膠模具廠家也需要經過很多測試。

  3、注塑加工模具制造難度大，注塑件模具的設計要求很高，主要把模具流道設計準確，比如前期的模流分析，如果設計工作沒有做好、做到位，那么在后續試模打樣不成功的情況下，修改模具是非常困難的事情，大多數需從新制造模具。

  4、模具制造套數需根據樣品而定，有時看上去一個結構非常簡單的塑料件，它反而需要兩套注塑模具、甚至三套注塑模具才能加工完成。