注塑加工成型周期及能耗有顯著影響

模具結構與模具狀況往往對注塑加工成型周期及能耗有顯著影響。

　　1. 合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。

　　2. 注塑加工中采用熱流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效果。

　　3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節約注塑加工的能耗，并實現更佳表面質量。

      4. 確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質量均一性，有優異的節能效果。

　　5. 采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。

　　6. 在保證注塑加工產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節能。

　　7. 做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑加工過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和部分的難度。那么，注塑加工對于產品的質量要求又有哪些呢?下面我們簡單來了解下。

1、原材料須按工藝要求充分干燥，不能有水份，否則注塑后表面會有銀紋。

　　2、注塑加工溫度、壓力、時間等符合工藝參數卡要求,注射速度應嚴格控制，過快的注射速度會導致鍍層與基體的附著力差(電鍍件的注射速度控制在15%-35%之間)。

　　3、注塑加工過程中，不能使用脫模劑，特別是含有硅油類的脫模劑，否則會影響鍍層的附著力。

　　4、中間停機后應清料，避免原料在螺桿中由于停留時間過長降解而造成注塑產品脆性;

　　5、注塑加工成型的零件表面不得拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的附著力。

　　6、操作工在深圳注塑加工的過程中，帶棉質的干凈的手套，避免注塑成型后的產品表面被污染。

　　7、內應力控制：產品不允許存在較大內應力，注塑成型后應進行內應力檢測(使用冰醋酸浸泡法)。

　　8、注塑加工尺寸控制:長度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測量要求。