注塑加工飛邊分析及解決方案

注塑加工飛邊分析及解決方案

1、從注塑成型工藝著手 由于小件注塑加工產品的料量對于產品的影響要比大件注塑加工產品更加突出，很多飛邊都是由于原料計量過多引發的，在小件產品上極為常見。過量的原料在多次注塑加工過程中疊加，末了達到某種程度就開始出現飛邊，所以計量要特別的準確。

注塑加工周期和溫度方面，小產品生產用料少，原料如果在料筒呆的時間過長，容易由于溫度過高和塑化時間太長，變得越發稀薄，從而也更容易產生飛邊。 壓力方面，通常小模具需要的鎖模力也相應減小，如果以不匹配的注塑加工壓力進行生產，也容易引起飛邊不良情況。

2、檢查注塑機的穩定性注塑加工設備的穩定性是注塑極基本的要求！由于老舊注塑機或低精度注塑機引起的產品不良幾乎是沒辦法解決的，并且注塑加工過程中也不可預測到什么時候會發生問題或者會發生什么樣的問題，無法用正常的思路進行問題排查和解決。此時獨一的辦法就是換注塑加工機臺進行生產。

3、注塑機規格是否合適不同產品需要使用相應的注塑機進行生產，這點經常被注塑加工的“專家”忽視。比方說：15噸注塑機就能滿足的小件產品注塑加工，非要上到50噸的機臺上面去生產，由于料筒容量、運行步長、通道大小與長短和冷卻時長等參數的不同，常常引起注塑加工過程中各種“非好”的不良問題。而大機臺注塑加工小件制品時極常見的就是飛邊的問題了，所以在開始解決問題之前，我覺得應該先思考一下注塑機臺的應用是不是正確了，然后再開始進行下一步工作。